Kroomitud lineaarse võlli kvaliteet: plaadistuse paksus, pinna viimistlus ja ülevaatus

A kroomitud lineaarne võllpeab pakkuma enamat kui särav, poleeritud välimus. Selle tegelik jõudlus sõltub alusmaterjalist, karastatud pinnast, kroomimise kvaliteedist, viimistletud läbimõõdust, sirgusest ja pinna karedusest. Kui mõni neist omadustest on halvasti kontrollitud, võib võll põhjustada suuremat hõõrdumist, laagrite enneaegset kulumist, ebastabiilset liikumist või korrosiooni.

See on eriti oluline, kui võll töötab tsirkuleerivate lineaarlaagritega. Kuulid puutuvad korduvalt kokku sama jooksva pinnaga, nii et lokaalne karedus, ebaühtlane plaadistus või mõõtmete kõikumine võivad järk-järgult mõjutada müra, sõidutakistust ja kasutusiga.

Kroomimine on vaid üks osa lineaarse võlli kvaliteedist

Kroomitud katmine parandab pinna vastupidavust ning pakub täiendavat kaitset niiskuse ja korrosiooni eest. Plaatimine ei suuda aga kompenseerida sobimatut alusmaterjali, ebapiisavat kõvenemist, halba sirgust või ebatäpset töötlemist.

Usaldusväärne kroomitud lineaarvõll nõuab koos töötamiseks mitmeid omadusi:

• Vajaliku koormuse ja töökeskkonna jaoks sobiv terasmaterjal
• Piisav pinna kõvadus ja karastatud kihi sügavus
• Usaldusväärse nakkuvusega ühtlane kroomimine
• Kontrollitud lõplik läbimõõt ja ümarus
• Sile laagri kontaktpind
• Piisav sirgus kogu võlli pikkuses
• Õige käsitsemine, määrimine ja korrosioonikaitse pärast tootmist

Sel põhjusel ei tohiks võlli välimust kunagi kasutada ainsa aktsepteerimiskriteeriumina.

Alusmaterjal toetab plaaditud pinda

Alusmaterjal määrab võlli põhitugevuse, kuumtöötlemise{0}}reaktsiooni ja mõõtmete stabiilsuse. Tööstuslike lineaarvõllide jaoks kasutatakse tavaliselt laagriterast (nt GCr15) ja kesk-süsinikterast (nt C45), olenevalt nõutavast jõudlusest ja tootmisprotsessist.

Kroomikiht on võlli läbimõõduga võrreldes suhteliselt õhuke. See ei saa vältida pinna deformatsiooni, kui selle all olev materjal on rakendatava kontaktkoormuse jaoks liiga pehme. Korduva palliga kokkupuutumise korral võib substraadi ebapiisav kõvadus võimaldada lokaalset süvendit isegi siis, kui kroomitud pind näib esialgu kahjustamata.

Materjali, kuumtöötlust ja plaatimist tuleks seetõttu käsitleda ühe tervikliku pinnasüsteemina, mitte kolme sõltumatu spetsifikatsioonina.

Pinna kõvadus ja karastatud kihi sügavus

Pinna kõvadus aitab lineaarsel võllil vastu pidada sissetungimisele ja kulumisele korduva veerekontakti korral. Karastatud kihi sügavus on sama oluline, kuna see määrab, kui palju tugimaterjali on jooksva pinna all.

Väga kõva, kuid madal pinnakiht ei pruugi suurema kontaktkoormuse korral piisavat tuge pakkuda. Vastupidiselt võib kõvaduse määramine ilma mõõtmiskohta ja katsemeetodit kinnitamata viia ebajärjekindlate aktsepteerimistulemusteni.

DLY lineaarseid võlli saab valmistada umbes umbes karastatud kihi sügavusega0,6–3,5 mm, sõltuvalt võlli läbimõõdust, materjalist ja tootmisnõuetest. Nõutav kõvadus ja karastatud sügavus tuleks enne tootmist kinnitada tegeliku võlli mudeli ja rakendusega.

Kroomkatte paksus peab olema selgelt määratletud

Kroomkatte paksus mõjutab korrosioonikaitset, kulumiskindlust ja võlli lõplikku läbimõõtu. Liiga õhuke kiht võib pakkuda piiratud kaitset niisketes või söövitavates tingimustes. Liigne või ebaühtlane plaatimine võib raskendada läbimõõdu tolerantsi ja pinna konsistentsi säilitamist.

Joonisel tuleks selgelt välja tuua, kas nõutav plaadistuse paksus viitab võlli ühe külje paksusele või kogu läbimõõdu suurenemisele. Näiteks suurendab mõlemale küljele kantud kattekiht enne lõplikku viimistlemist mõõdetud võlli läbimõõtu ligikaudu kahekordse{1}}külje kattekihi paksusest.

Katte määramisel kinnitage:

• Kroomikatte minimaalne või sihtpaksus
• Ühe külje paksuse või koguläbimõõdu suurenemine-
• Lubatud paksuse varieerumine piki võlli
• Mõõtmismeetod ja kontrollasendid
• Kas lõplik mõõt mõõdetakse enne või pärast lihvimist ja poleerimist
• Vajadusel nõutav korrosioonikatse või keskkonnaseisund

Pole olemas ühte plaadistuse paksust, mis sobiks automaatselt iga lineaarvõlli jaoks. Sobiv nõue sõltub töökeskkonnast, võlli läbimõõdust, mõõtmete tolerantsist ja eeldatavatest kasutustingimustest.

Pinna viimistlus mõjutab lineaarset laagri liikumist

Pärast plaatimist tuleb võlli pind viimistleda, et saavutada vajalik läbimõõt ja karedus. Pinnaviimistlus mõjutab otseselt võlli ja kuulide, tihendite ja määrdeaine vahelist kontakti.

Liiga kare jooksupind võib põhjustada:

• Suurem hõõrdumine ja ebastabiilne libisemiskindlus
• Kuulide ja tihendite kiirenenud kulumine
• Määrdekile kahjustus
• Suurenenud töömüra
• Lokaalne korrosioon, mis algab pinnadefektidest

DLY lineaarvõllid on üldiselt saadaval umbes pinnakaredusegaRa 0,4–0,8 μm. Kohaldatav väärtus tuleb kinnitada vastavalt võlli seeriale, läbimõõdule, laagritüübile ja projekti nõuetele.

Väga läikiv välimus iseenesest ei tõenda, et nõutav karedus on saavutatud. Pinna karedust tuleks mõõta sobivate kontrollseadmetega, mitte hinnata ainult nägemise või puudutusega.

Lõplik läbimõõt ja tolerants mõõdetakse pärast plaadistamist

Kroomimine muudab võlli läbimõõtu. Lõplik mõõtmete nõue peab seetõttu kehtima valmis võlli kohta pärast plaadistamist, lihvimist ja poleerimist, -mitte katmata võlli toorikule.

Läbimõõdu tolerants mõjutab sisemist kliirensit võlli ja lineaarlaagri vahel. Liiga suur võll võib muuta laagri pingul tunda või põhjustada haardumist. Alamõõduline võll võib suurendada kliirensit, vähendada juhtimise stabiilsust ja tekitada suunamuutuste ajal vibratsiooni või müra.

Mõõtmete kontrollimisel tuleks arvestada:

• Valmis välisläbimõõt
• Läbimõõdu tolerants, näiteks h6, kui see on vajalik
• Ümarus üksikutes mõõtmiskohtades
• Diameetri varieerumine erinevate asendite vahel
• Silindrilisus üle määratud kontrollpikkuse

Mõõtmisi tuleks teha mitmes asendis ja suunas, eriti pikkade võllide puhul. Üks mõõtmine ühe otsa lähedal ei saa kajastada kogu toote mõõtmete konsistentsi.

Sirgus jääb pärast pinnatöötlust kriitiliseks

Sirgus määrab, kas lineaarne laager saab sujuvalt liikuda kogu võlli ulatuses. See on eriti oluline pikkade toetamata võllide ja kahte paralleelset võlli kasutavate süsteemide puhul.

Kuumtöötlus, materjali pinge, plaadistus ja ebaõige käsitsemine võivad kõik mõjutada lõplikku sirgust. Sel põhjusel tuleks kontrollida valmis võlli sirgust, mitte eeldada esialgse varda seisukorda.

DLY lineaarsed võllid võivad saavutada sirguse kuniVäiksem või võrdne 5 μm 100 mm kohtakohaldatavates tootmis- ja kontrollitingimustes. Pikkade võllide puhul tuleks joonisel määratleda, kas nõue kehtib ühiku pikkuse kohta, kogu võlli või mõlema kohta.

Levinud kroomimise defektid

Mõned mikropraod võivad olla seotud kõva kroomitud katte struktuuriga ja ei ole alati palja silmaga nähtavad. Nende vastuvõetavus sõltub katte spetsifikatsioonist ja kavandatavast keskkonnast. Nähtav koorumine, paljastatud alusmaterjal või lokaalsed karedad alad laagri käigupinnal vajavad täiendavat hindamist.

Kuidas kontrollida kroomitud lineaarset võlli

1. Kontrollige materjali- ja{0}}kuumtöötluse nõudeid.Kinnitage määratud terase klass, pinna kõvadus ja karastatud kihi sügavus.
2. Kontrollige kogu pinda.Kontrollige laagrite liikumispiirkonda koorumise, aukude, kriimustuste, katmata terase, rooste ja ebaühtlase viimistluse suhtes.
3. Mõõtke valmis läbimõõt.Tehke mõõtmisi mitmes aksiaalses asendis ja rohkem kui ühes radiaalsuunas.
4. Kontrollige plaadi paksust.Kasutage sobivat kattekihi paksuse{0}}meetodit ja järgige joonisel määratletud kontrollasendeid.
5. Mõõtke pinna karedus.Visuaalsele läikele lootma jäämise asemel kontrollige tegelikku laagri liikumispinda.
6. Kontrollige sirgust.Hinnake valmis võlli kindlaksmääratud kontrolli pikkuse ulatuses.
7. Vajadusel kontrollige katte nakkumist.Kontrollimeetod peab vastama kokkulepitud tehnilisele standardile ega tohi kahjustada kasutatavaid tootmisosi, välja arvatud juhul, kui on ette nähtud destruktiivsed katsed.
8. Tehke kooste- või töökontroll.Kui see on praktiline, katsetage võlli ettenähtud lineaarlaagriga, et tuvastada ebatavaline tihedus, müra või takistus.

Kroomimine parandab korrosioonikindlust, kuid ei kõrvalda roostet

Kroomitud lineaarne võll tagab üldiselt parema korrosioonikaitse kui töötlemata süsinik{0}}terasest pind, kuid seda ei tohiks käsitleda täiesti roostekindlana. Poorid, kriimustused, lõigatud otsad, keermestatud osad ja töödeldud alad võivad siiski paljastada all oleva terase.

Korrosioonikindlus sõltub ka:

• Plaadi paksus ja järjepidevus
• Valmis pinna seisukord
• Niiskus ja keemiline kokkupuude
• Määrimine ja tihendamine
• Lõigatud ja töödeldud otste kaitse
• Pakkimis- ja ladustamistingimused

Roostevaba teras või mõni muu spetsiaalselt töödeldud võll võib olla sobivam, kui seade puutub regulaarselt kokku vee, soolapihustuse, puhastuskemikaalide või muu agressiivse keskkonnaga. Materjali valikul tuleks lähtuda pigem tegelikust keskkonnast kui ainult sõnast "kroom".

Teave, mis lisatakse pakkumispakkumisele või tehnilisele joonisele

Täpselt valmistatud kroomitud lineaarse võlli saamiseks täitke võimalikult palju järgmisi nõudeid:

• Valmis võlli läbimõõt ja tolerants
• Üldpikkus ja pikkuse tolerants
• Tahke või õõnes struktuur
• Alusmaterjal
• Pinna kõvadus ja karastatud kihi sügavus
• Kroomkatte paksus ja kontrollimeetod
• Pinna karedus
• Sirguse nõue
• Töökeskkond
• Nõutav otste töötlemine, sealhulgas keermed, astmed, tasapinnad, võtmeavad või keermestatud augud
• Sobiv lineaarlaagri tüüp
• Tellimuste kogus ja kontrollimis{0}}dokumentide nõuded

Töödeldud otstega või spetsiaalsete tolerantsidega võllide puhul on tungivalt soovitatav joonistada. See vähendab ebaselgust katte paksuse, võrdlusmõõtmete ja pindade osas, mis peavad jääma katmata.

Usaldusväärse kroomitud lineaarse võlli valimine

Kroomitud lineaarvõlli kvaliteeti ei saa määrata ainult plaadistuse põhjal. Alusmaterjali, kõvenemist, katte ühtlust, pinnaviimistlust, mõõtmete tolerantsi ja sirgust tuleb hinnata koos.

Stabiilse lineaarse liikumise süsteemi jaoks täpsustage nõuded, mis mõjutavad otseselt laagriliidest, ja kontrollige neid valmis võllil. See annab usaldusväärsema aluse toodete võrdlemiseks kui ainult välimus või hind.

Saate ka lugedaKroomitud lineaarne võll vs tavaline lineaarne võllkahe pinnavaliku võrdlemiseks või ülevaateksKuidas valida lineaarlaagrite jaoks lineaarvõllivõlli ja laagrite täielikuks sobitamiseks.

← Tagasi DLY blogisse