Täielik lineaarne juhik koosneb profileeritud rööpast, ühest või mitmest juhtplokist, veereelementidest, tagasivoolukomponentidest ja tihenditest. Selle töötäpsus ei sõltu ühestki töötlemisetapist. Materjali seisukorda, kuumtöötlust, jooksuraja geomeetriat, võrdluspinna-lihvimist ja plokkide kokkupanekut tuleb juhtida ühe tootmissüsteemi osana.
Kuigi spetsiifilised seadmed ja protsesside järjestus varieeruvad vastavalt lineaarsete juhikute seeriale, suurusele ja täpsusastmele, selgitatakse järgmistes etappides, kuidas profileeritud lineaarseid juhtsiine ja -plokke üldiselt toodetakse.
1. Terase valik ja profiili ettevalmistamine
Lineaarsed juhtsiinid ja -plokid nõuavad sobiva tugevuse, karastavuse ja mõõtmete stabiilsusega terast. DLY lineaarsed juhtsiinid on valmistatud terasest S55C, mis loob sobiva aluse järgnevaks kuumtöötlemiseks ja täppislihvimiseks.
Rööbas algab profiilterasest toorikuna, millel on piisav töötlusvaru. Enne täppistöötlust kontrollitakse tooriku ristlõike-mõõtmeid, pinna seisukorda ja sirgust. Materjalivead või liigne deformatsioon selles etapis võivad mõjutada kõiki järgnevaid toiminguid.
2. Rööpa eeltöötlus
Rööpa toorik läbib eeltöötluse, et määrata kindlaks selle põhikuju ja võrdluspinnad. Paigaldusavad valmistatakse vastavalt vajalikule augu sammule, siini suurusele ja paigaldusprojektile. Otsad ja aukude servad on samuti töödeldud, et eemaldada kokkupanekut segada võivaid purse.
Sõiduteedele ja võrdluspindadele peab jääma piisav töötlemisvaru, sest nende lõplik geomeetria tekib täppislihvimisel pärast kuumtöötlust.
3. Kuumtöötlus ja kõvaduse reguleerimine
Rööbasteed peavad vastu pidama korduvale veeremiskontaktile kuulide või rullide poolt. Kontrollitud kuumtöötlus suurendab pinna kõvadust ja kulumiskindlust, säilitades samal ajal nõutavad omadused ülejäänud siinil.
DLY lineaarsed juhtsiinid on karastatud kuni HRC 58–62. Kuumtöötlemise parameetreid- tuleb kontrollida, kuna ebaühtlane kõvadus või liigne deformatsioon võib raskendada järgnevat lihvimist ja vähendada valmis siini konsistentsi.
Pärast kuumtöötlemist kontrollitakse rööpa ja vajadusel korrigeeritakse enne täppislihvimisetappi sisenemist.
4. Kolme võtmepinna täppislihvimine
Lihvimine on lineaarse juhiku tootmise üks olulisemaid etappe. Jooksurajad määravad, kuidas veereelemendid rööpaga kokku puutuvad, samas kui alumine ja külgmised võrdluspinnad määravad rööpa asetuse masina alusel.
DLY kasutab kolme-pinnalihvimisliini, mis suudab töödelda kuni 4 meetri pikkusi lineaarseid juhtrööpasid. Jooksuradade lihvimine ja võrdluspindade paigaldamine kontrollitud tingimustes aitab säilitada nõutavat suhet jooksmise täpsuse, paralleelsuse ja paigaldusviidete vahel.
Lihvketta seisukorda-, etteandekiirust, jahutusvedelikku, termilist stabiilsust ja rööpa toestust tuleb hoolikalt hallata. Rööbas võib tunduda visuaalselt sile, kuid ei vasta siiski nõutavale geomeetrilisele täpsusele, mistõttu ei saa ainult pinna välimus määrata toote kvaliteeti.
5. Lineaarse juhtploki valmistamine
Juhtplokk järgib eraldi töötlemisprotsessi. Selle kere on töödeldud nii, et see moodustaks kinnituspinnad, keermestatud augud, jooksurada ja veereva{1}}elemendi tagastussüsteemi jaoks vajalikud ruumid.
Pärast kuumtöötlemist lihvitakse plokkide rajad ja paigalduse võrdluspinnad täppislihvimisega. Nende geomeetria peab vastama rööbasteedele, kuna rööbas, plokk ja veereelemendid moodustavad koos koormust kandva kontaktsüsteemi.
Seejärel paigaldatakse ploki külge otsakatted, tagasivoolukanalid, tihendid ja määrdekomponendid. Iga komponent tuleb kokku panna õiges asendis, et kuulid või rullid saaksid takistusteta pidevalt ringelda.
6. Veerev-Elementide valimine ja ploki kokkupanek
Kuulid või rullid valitakse vastavalt juhiseeriale, suurusele ja vajalikule eelpingele või vabale ruumile. Veereelemendi-läbimõõdu väikesed erinevused võivad mõjutada sõidutakistust, jäikust ning siini ja ploki vahelist sobivust.
Montaaži käigus laaditakse rullelemendid tsirkulatsioonisüsteemi ja plokk kinnitatakse sobivate montaažitööriistade abil siinile. Seejärel liigutatakse plokki mööda siini, et kontrollida tsirkulatsiooni sujuvust ja tuvastada ebanormaalset takistust või müra.
7. Täpsuse ja toimivuse kontroll
Valmis lineaarsed juhikud nõuavad enamat kui tavalist mõõtmete kontrolli. Olenevalt tooteseeriast ja täpsusastmest võib kontroll hõlmata rööpa sirgust, kinnitus-ava asendit, võrdluspinna-mõõtmeid, jooksva paralleelsust, ploki kõrgust, külgmõõtmeid ja liikumise järjepidevust.
DLY kasutab peamiste mõõtmete ja tööomaduste hindamiseks spetsiaalset lineaarse juhtploki kontrollimise seadet. Kontrolliandmed aitavad enne saatmist kindlaks teha, kas rööbas ja plokk vastavad kindlaksmääratud täpsusnõuetele.
Vahetatavate lineaarsete juhikute puhul peavad rööpa ja ploki mõõtmed jääma kontrollitud tolerantside piiresse, et eraldi valmistatud komponente saaks õigesti kombineerida. Mittevahetatavaid kooste võib sobitada ja kontrollida terve komplektina.
8. Puhastamine, määrimine ja kaitsepakend
Pärast kontrollimist puhastatakse siin ja plokk lihvimisjääkide ja muude saasteainete eemaldamiseks. Plokk saab sobiva määrimise, samal ajal kui katmata teraspinnad on kaitstud korrosiooni eest.
Kaitsepakend on eriti oluline pikkade rööbaste puhul, kuna löögid, niiskus või ebapiisav tugi transpordi ajal võivad toodet enne paigaldamist mõjutada. Plokid peaksid jääma rööpale või sobivale transpordirööpale, et vältida veerevate elementide väljakukkumist.
Protsessi juhtimine määrab lõppenud jõudluse
Lineaarjuhikvaliteet luuakse pigem kogu tootmisprotsessi kui ainult lõppkontrolli kaudu. Stabiilne materjal, kontrollitud kuumtöötlus, täpne lihvimine, korrektne ploki kokkupanek ja jälgitav kontroll aitavad kaasa kandevõimele, jäikusele, töö sujuvusele ja tööeale.
DLY tarnib mitutlineaarne juhtteede seeriatööpinkide, automaatikaseadmete ja tööstuslike liikumissüsteemide jaoks. Vastavalt koormuse, jäikuse, paigaldusruumi ja täpsuse nõuetele on saadaval erinevad kuul- ja rulljuhtkonstruktsioonid.
Eraldilineaarsed juhtplokidsaab tarnida ka siis, kui seeria, suurus, ploki tüüp, täpsusaste ja eelkoormuse nõuded on kinnitatud.
Kas vajate uue masina või asendusprojekti jaoks lineaarset juhendit?
Saatke mudeli kinnitamiseks DLY-le rööpa suurus, pikkus, ploki tüüp, kogus, täpsusaste, eelkoormuse nõue ja rakenduse üksikasjad.
Võtke ühendust DLY-ga
