DLY lisab täpsete lineaarsete juhtsiinide jaoks kolm{0}}pinnalihvijat

Zhejiang DLY Automation Manufacturing Co., Ltd. on investeerinud kolme-pinnapinna lihvimisseadmessetäpsed lineaarsed juhtsiinid.

Selle teate avaldamise ajaks oli uute jahvatusmasinate paigaldamine ja kasutuselevõtt jõudnud viimasesse etappi. Seadmete uuendamine oli kavandatud DLY lineaarse juhtrööpa tootmisliini võrdluspinna töötlemise, mõõtmete järjepidevuse ja tootmise tõhususe tugevdamiseks.

Kolme-pinnaga lihvimismasinat kasutatakse juhtrööpa mitme välise võrdluspinna töötlemiseks kontrollitud seadistuses. Need pinnad mõjutavad rööpa positsioneerimist, toetamist ja joondamist hilisemal valmistamisel, kontrollimisel ja masina paigaldamisel.

Kolm{0}}pinna lihvimise roll lineaarse juhtrööpa tootmisel

Lineaarne juhtsiin sisaldab funktsionaalseid jooksuradasid ja väliseid tugipindu. Võrdluspinnad on olulised, kuna need loovad geomeetrilise seose siini, masina kinnitusaluse ja liikuvate juhtplokkide vahel.

Kolme-pinna lihvimise käigus saab siini välispinnad viimistleda kontrollitud kinnitusviisiga. Korduva ümberpaigutamise vähendamine aitab piirata mitme seadistuse põhjustatud vigu ja toetab töödeldud pindade vahelist järjepidevamat suhet.

Olenevalt masina konfiguratsioonist ja rööbastee{0}}töötlemisplaanist võivad kolm-pinnalihvimist toetada järgmist:

• Rööpa laiuse ja kõrguse järjepidevus
• Paralleelsus väliste võrdluspindade vahel
• Töödeldud pindade tasasus ja sirgus
• Paigaldus- ja võrdlusalade pinnaviimistlus
• Protsessi korratavus tootmispartiide lõikes

Need omadused toetavad hilisemat täppistöötlust ja kontrolli. Kolm-pinnalihvimine on aga vaid üks osa lineaarse juhtrööpa valmistamisest ega määra iseseisvalt kogu juhiku lõplikku täpsust.

Korduvast kinnitusest tulenevate vigade vähendamine

Kui üksikuid rööpa pindu töödeldakse mitme eraldi seadistusega, võib iga kinnitusoperatsioon tekitada väikese positsioneerimise erinevuse. Kogunenud varieeruvus võib mõjutada viimistletud pindade vahelist geomeetrilist seost.

Mitme-pinna lihvimise eesmärk on vähendada eraldi positsioneerimistoimingute arvu. Stabiilne kinnitusviide muudab ka rööpa ülemise ja külgpinna vahelise suhte kontrollimise lihtsamaks.

See ei välista protsessi kohandamise vajadust. Lihvketta seisukorda-, kattekihti, jahutusvedelikku, termilist stabiilsust, rööpatuge ja masina kalibreerimist tuleb siiski tootmise ajal kontrollida.

Pikad juhtrööpad nõuavad erilist tähelepanu, kuna väikesed geomeetrilised variatsioonid võivad kogu rööpa pikkuses muutuda olulisemaks. Stabiilne tugi ja mõõtmine on seetõttu olulised enne, lihvimise ajal ja pärast lihvimist.

Seadmete paigaldamine ja kasutuselevõtt

Täppisveski paigaldamine hõlmab enamat kui masina paigutamist töökotta. Seadme vundament, tasandus, elektriühendus, jahutusvedeliku süsteem, valve ja ümbritsevad töötingimused tuleb ette valmistada enne proovitootmise alustamist.

Kasutuselevõtu ajal hindab tootmismeeskond masina liikumist, spindli seisukorda, lihv-ratta seadistust, tooriku kinnitust ja protsessi korratavust. Seejärel mõõdetakse proovikomponente, et kontrollida, kas valitud jahvatusparameetrid annavad nõutava tulemuse.

Operaatoreid tuleb koolitada ka masina seadistamise, rataste puhastamise, protsessi jälgimise ja tavahoolduse osas. Seadme ühtlane jõudlus sõltub nii masina seisukorrast kui ka korrektsest tööst.

Uued seadmed peaksid alustama tavatootmises alles pärast seda, kui proovitöötlemise ja{0}}mõõtmise tulemused vastavad määratletud sisemistele nõuetele.

Kolm-pinnalihvimismasina paigaldamise video

Järgmine video salvestab DLY kolme-pinnapinna lihvimisseadme paigaldamise etapi. Filmimise ajal olid häälestus- ja kasutuselevõtutööd veel pooleli.

Mõju tootmise järjepidevusele

Seadmete investeeringu põhieesmärk on pigem protsesside kontrolli tugevdamine kui põhjendamata väide, et iga juhtsiin saavutab automaatselt kõrgema täpsusastme.

Kui seadmed ja jahvatusprotsess on korralikult kontrollitud, on võimalikud tootmise eelised järgmised:

• Stabiilsem võrdluspinna-geomeetria
• Korduvast seadistamisest põhjustatud varieeruvuse vähendamine
• Parem töötlemise ühtsus rööbaste vahel
• Tõhusam mitme{0}}pinna viimistlus
• Parem tugi järgnevatel lihvimis- ja kontrollietappidel

Toote tegelik täpsus sõltub kogu tootmisviisist, sealhulgas materjali ettevalmistamisest, kuumtöötlemisest, sirgendamisest, jooksuraja töötlemisest, puurimisest, lihvimisest, puhastamisest ja lõppkontrollist.

Arvestada tuleb ka rööpa täpsust koos juhtploki, eelkoormuse, kinnituspinna ja paigaldusviisiga. Täpselt valmistatud rööp ei suuda kompenseerida ebatasast või valesti joondatud masinapõhja.

Ülevaatus pärast jahvatamist

Juhtrööpad nõuavad mõõtmete ja geomeetrilist kontrolli pärast vastavaid lihvimisetappe. Täpsed kontrollielemendid ja tolerantsid sõltuvad juhiku seeriast, nimisuurusest ja määratud täpsusklassist.

Mõõtmistulemusi tuleks võrrelda kehtiva tootejoonise või täpsuse spetsifikatsiooniga. Ühte üldist tolerantsi ei saa rakendada iga juhtsiinide suuruse ja seeria puhul.

Lineaarse juhiku rakendused

DLY lineaarseid juhtsiine ja plokke kasutatakse CNC-tööpinkides, tööstusautomaatikas, pakendamismasinates,{0}}materjalikäitlusseadmetes, kontrollsüsteemides ja muudes masinates, mis nõuavad kontrollitud lineaarset juhtimist.

Tootevalik sõltub koormusest, momentkoormusest, kiirusest, käigust, jäikusest, täpsusest, ploki konfiguratsioonist ja töökeskkonnast. Erinevate paigaldusstruktuuride jaoks on saadaval ruudu-, ääriku-, standardpikkusega-, pikad ja miniatuursed plokid.

Asendusprojektide puhul tuleks esitada kogu siini ja plokkide märgistus, siini laius, kinnitusavade -vahe ja ploki kinnituse mõõtmed. Uute konstruktsioonide puhul aitavad tööandmed ja masina joonised määrata sobiva juhttee konfiguratsiooni.

DLY Manufacturingi jätkuv arendamine

2005. aastal asutatud Zhejiang DLY Automation Manufacturing Co., Ltd. toodab tööstusseadmete jaoks lineaarseid juhikuid, kuulkruvisid, lineaarvõlle ja nendega seotud liikumiskomponente.

Kolme-pinnalihvija lisamine moodustab osa DLY jätkuvatest investeeringutest tootmisseadmetesse ja protsessi võimetesse. See toetab ettevõtte eesmärki parandada tootmise järjepidevust, vastates samal ajal erinevatele klientide spetsifikatsioonidele.

Standardseid ja kohandatud lineaarse juhtrööpa nõudeid saab hinnata vastavalt valitud seeriale, rööpa pikkusele, täpsusele, kogusele ja kasutustingimustele.

← Tagasi DLY uudiste juurde