Lineaarse juhiku määrimisjuhised|Lineaarsete juhikute õige määrimine ja hooldamine

Lineaarse juhiku määrimine tundub lihtne, kuid tulemus sõltub enamast kui määrdeaine lisamisest siinile. Rööpa pind, ploki tihendid, vana määrde seisukord, töökeskkond, koormus, kiirus ja hooldusintervall mõjutavad kõik seda, kas juhttee suudab sujuvalt liikuda.

CNC-masinate, pakkimisseadmete, lasermasinate, puidutöötlemismasinate, automaatikaliinide ja täppispositsioneerimissüsteemide puhul aitab õige lineaarne juhtmäärimine vähendada hõõrdumist, töömüra, kuumust, korrosiooni ja enneaegset kulumist. See juhend selgitab lineaarsete juhtsiinide ja -plokkide praktilist määrimist, kusjuures punktid, mida DLY soovitab klientidel tavaliselt enne ja pärast hooldust kontrollida.

Kiire vastus:

Esmalt puhastage katmata siin, veenduge, et määre või õli on töötingimustele sobiv, kandke määrdeainet läbi määrdenippeli või mööda rööpa jooksurada, liigutage plokki aeglaselt läbi kogu käigu, et määrdeaine jaotuks, ja pühkige ära liigne määre. Ärge segage tundmatuid määrdetüüpe ega suruge saastunud määret plokki.

Lineaarne juhik on loodud koormuse toetamiseks ja sirgjoonelise{0}}liikumise juhtimiseks. Lineaarse ploki sees ringlevad kuulid või rullid mööda täppisradasid ploki ja juhtrööpa vahel. Liikumise ajal kannavad veerevad elemendid koormust, samal ajal kui masinalaud, kinnitus, tööriistapea või automaatikaüksus liigub mööda siini.

Määrimine tekitab võidusõiduraja kontaktalale õhukese kaitsekile. See kile aitab vähendada otsest metallikontakti, alandab hõõrdumist, kontrollib kuumust, kaitseb võistlusraja pinda ja aitab plokil sujuvamalt liikuda. Kui määrimine on ebapiisav või saastunud, võib juhik muutuda müravaks, karedaks, kuumaks või muutuda väikesel kiirusel raskesti liigutatavaks.

Paljude valdkonnaprobleemide puhul ei ole juhend ise alguses kahjustatud. Esimene probleem on sageli kuivtöö, määrdunud rasv, jahutusvedeliku saastumine, tolmu kogunemine või ebaregulaarne hooldus. Kui need probleemid jätkuvad, võivad rööbas ja plokk jääda püsivaks kulumiseks või pinnakahjustuseks.

Lineaarsed juhikud võivad olenevalt masina konstruktsioonist kasutada määret või õli. Määret kasutatakse sageli käsitsi hooldamisel, kuna see püsib kauem siinil ja seda on lihtsam hallata üldistes automaatikaseadmetes. Õli kasutatakse sageli tsentraliseeritud või automaatsetes määrimissüsteemides, eriti seal, kus masin vajab pidevat või sagedast määrdeainega varustamist.

Iga lineaarse juhiku jaoks pole olemas ühte "parimat määret". Õige määrdeaine tuleks valida vastavalt koormusele, kiirusele, temperatuurile, käigule, paigaldussuunale, tihendusseisundile, puhtusnõuetele ja masinas juba kasutatud originaalmäärdeainele.

Määrdeaine tüüp	Sobiv olukord	Hooldusmärkus
Määrige	Üldine automatiseerimine, CNC-seadmed, keskmise kiirusega{0}}teljed ja juhtteed, kus määrdeaine peab kauem paigal püsima	Kasutage kontrollitud kogust. Liiga palju katmata rasva võib koguda tolmu, laaste ja pulbrit.
Õli	Kiired-teljed, automaatsed määrimissüsteemid või seadmed, mis on mõeldud sagedaseks õlivarustuseks	Kontrollige, kas õli jõuab ühtlaselt kõikidesse määrimispunktidesse.
Eriotstarbeline-määre	Puhtad ruumid, suure{0}}koormusega masinad, kõrge-temperatuuri keskkonnad või saastenõuetega seadmed	Enne originaalmäärde vahetamist kontrollige ühilduvust.

DLY lineaarsete juhikute puhul peavad kliendid tavaliselt enne määrdetüübi valimist kinnitama tegeliku tööseisundi. Puhas pakendamisseadmetes kasutatavat juhikut ja tugeva tolmuga puidutöötlemismasinas kasutatavat juhikut ei tohiks hooldada täpselt samamoodi.

Enne lineaarse juhiku määrimist ärge vaadake ainult seda, kas siin on kuiv. Enne värske määrde lisamist võib juhtrada vajada puhastamist, ülevaatust või joonduse kontrollimist. Kui saastunud määre surutakse plokki, võib määrdeaine kanda abrasiivseid osakesi võidusõiduraja piirkonda.

Kontrollige, kas siini pinnal on tolmu, lõikelaaste, puidupulbrit, jahutusvedeliku jääke või vana kõvastunud rasva.
Kontrollige, kas katmata rööpa pind on kuiv, roostes, värvi muutnud, kriimustatud või lokaalselt kulunud.
Liigutage telge aeglaselt ja kuulake ebatavalist müra või ebaharilikku liikumist.
Kontrollige, kas ploki otsatihendid on kahjustatud, lahtised või mustust täis.
Kontrollige, kas siini kinnituspoldid ja ploki kinnituspoldid on lahti.
Kontrollige, kas masinas juba olev määrdeaine on teada ja ühildub määrdega, mida kavatsete lisada.

Kui juhikul on juba sügavad kahjustused, ilmne metallipulber, lokaalne kinnikiilu või tugev rooste, ei pruugi määrimine üksi probleemi lahendada. Sel juhul tuleks siini ja plokki kontrollida enne, kui masin jätkab koormuse all töötamist.

Enne hooldust valmistage puhtad tööriistad ette. Eesmärk ei ole mitte ainult määrde lisamine, vaid ka vältida uue saaste toomist juhtplokki.

Üksus	Kasutage	Ettevaatust
Puhastage ebemevaba{0}}lapp	Pühkige rööpa pinnalt vana rasv ja tolm	Vältige kiudude jätmist võidusõidualale
Sobiv puhastusvahend	Eemaldage vana õli, rasv, jahutusvedeliku jäägid või mustus	Veenduge, et see ei kahjusta tihendeid ega värvitud masinapindu
Määrdepüstol või nõelaadapter	Sisestage määre läbi määrdenipli või väikese määrdeava	Ärge süstige liigse survega
Valitud määre või õli	Varustage plokkide ja rööbasteede jaoks määrdekile	Ärge segage tundmatuid või kokkusobimatuid määrdetüüpe
Hooldusrekord	Kirje kuupäev, määrdeaine, masina töötunnid ja ebatavalised leiud	Kasulik järgmise määrimisintervalli reguleerimiseks

Peatage seade enne hooldust. Veenduge, et siini puhastamise või määrdeaine pealekandmise ajal ei saaks telg ootamatult liikuda. Vertikaalsete telgede puhul toetage liikuv osa enne kontrollimist korralikult.

Pühkige esmalt katmata siini pind. Eemaldage vana rasv, laastud, tolm, pulber ja jahutusvedeliku jäägid. Pöörake tähelepanu rööpa mõlemal küljel asuvale võidusõidualale, sest see on koht, kus tekib veerekontakt.

Tolmuses keskkonnas on puhastamine eriti oluline. Kui uus määre lisatakse otse saastunud määrdele, võib segu muutuda abrasiivseks pastaks ja suurendada ploki kulumist.

Paljudel lineaarsetel juhtplokkidel on otsakorgil, külgpinnal või ülaosas määrdenippel või määrdeauk. Mõned miniatuursed plokid võivad vajada väikest adapterit. Enne määrde lisamist kontrollige ploki mudelit ja veenduge, et adapter sobiks õigesti määrdeporti.

Kui plokil pole ligipääsetavat määrdeniplit, kandke rööbastee alale õhuke ja ühtlane kiht sobivat määret. Seejärel liigutage plokki aeglaselt, et määre saaks kontaktalasse kanduda. Seda meetodit tuleks kasutada ettevaatlikult ja see ei asenda pordi õiget määrimist, kui plokk on konstrueeritud määrde sisselaskeavaga.

Sisestage määre aeglaselt läbi määrdeava. Ärge suruge määret plokki ebatavaliselt kõrge rõhuga. Kui määre ei saa sujuvalt siseneda, peatuge ja kontrollige, kas port on blokeeritud, adapter ei sobi või on määre praeguse seisukorra jaoks liiga paks.

Tavaline praktiline märk on see, et ploki tihendi lähedale hakkab ilmuma väike kogus värsket määret. See ei tähenda, et plokk peaks olema määrdega üle ujutatud. Liigset määrdeainet tuleks vältida, sest see võib suurendada sõidutakistust ja meelitada ligi rohkem saastet.

Pärast määrde pealekandmist liigutage telge mitu korda aeglaselt läbi täiskäigu. See aitab jaotada määrdeainet mööda rööbasteid ja ploki sees. Ärge käivitage telge kohe pärast määrimist täiskiirusel, eriti kui juhik oli kuiv või äsja puhastatud.

Aeglase liikumise ajal tunnetage ja kuulake muutusi. Liikumine peaks muutuma ühtlasemaks. Kui plokk on pärast korralikku puhastamist ja määrimist endiselt kare, pingul või mürarikas, võib põhjuseks olla saastumine, rööpa kahjustus, eelkoormuse seisund, paigaldusviga või vale joondamine.

Pühkige ploki otstest välja pigistatud või tugevalt rööpa pinnale jäänud rasv ära. Kerge määrdekile on kasulik, kuid suur rasva kogunemine võib püüda tolmu, laaste ja lõikepulbrit.

Salvestage kuupäev, määrdeaine tüüp, masina töötunnid, käigu seisukord ja kõik ebatavalised helid või temperatuur. See kirje aitab otsustada, kas praegune määrimisintervall on masinale sobiv, selle asemel, et iga kord arvata.

Määrdekogust ei tohiks käsitleda kõigi lineaarsete juhikute fikseeritud arvuna. Miniatuursel juhtplokil, raskel-koorma kandilisel plokil ja rullikuga juhtplokil on erinev siseruum, tihendustakistus, koormustase ja määrimisvajadused.

Praktilisel hooldusel on eesmärgiks määrdekile uuendamine ilma, et juhiku välispinda tarbetu määrdega tuleks täita. Kui plokk muutub pärast määrimist palju raskemini liigutatavaks, kui määre koguneb tihenditele või kui tolm kleepub kiiresti siinile, võib olla kasutatud liiga palju määret.

Seisund	Määrimisviis	Mida vältida
Uus juhend või puhastatud juhend	Enne kasutamist veenduge, et plokk ja rööbastee ei oleks kuivad	Telje käivitamine enne, kui määrdeaine jõuab kontaktala
Regulaarne ümbermäärimine	Lisage kontrollitud kogus, liigutage plokki ja kontrollige, kas tihendi lähedale ilmub värsket määret	Üle-määrimine, kuni siin on tugevalt kaetud
Tolmune või laastude{0}}rohke keskkond	Esmalt puhastage, pärast puhastamist määrige, seejärel pühkige lahtine liigne rasv ära	Määrdunud rasva surumine plokki
Vertikaalne paigaldus	Kontrollige sagedamini, kuna määrdeaine jaotus võib aja jooksul olla ebaühtlane	Eeldades sama intervalli horisontaalteljel ilma kontrollimiseta

Määrimisintervall tuleks määrata masina tegelike tingimuste alusel. Ei ole täpne kasutada iga lineaarse juhise jaoks ühte intervalli. Koormus, kiirus, käigu pikkus, töötunnid, temperatuur, tolm, jahutusvedelik, paigaldussuund ja tihendi seisund muudavad määrdeaine kulumise või saastumise kiirust.

Uue masina või äsja hooldatud telje puhul on alguses kasulik juhendit sagedamini kontrollida. Kui olete aru saanud, kui kiiresti määre määrdub või kuivab, saab hooldusintervalli reguleerida nii, et see vastaks tegelikule töötingimustele.

Töötingimus	Mis Tavaliselt Juhtub	Hooldusfookus
Puhastage automaatikaseadmed	Rasva saastumine on aeglasem, kuid pikad töötunnid kulutavad siiski määrdeainet	Kontrollige regulaarselt kuivust, sujuvust ja jooksumüra
CNC või lõikeseadmed	Jahutusvedelik, laastud ja metallitolm võivad rasva kiiresti saastada	Puhastage enne määrimist ja parandage katteid, klaasipuhastiid või tihendeid
Kiire{0}}telg	Määrdeaine seisund mõjutab kuumust, vastupidavust ja siledust	Kontrollige, kas määrdeaine tüüp vastab kiirusele ja töötsüklile
Raske-koormuse või põrutus-koormustelg	Määrdekile on suurema pinge all	Kontrollige rööpajälgi, ploki temperatuuri, vibratsiooni ja määrde seisukorda
Puidutöötlemine või tolmune keskkond	Tolm võib kleepuda katmata rasva külge ja muutuda abrasiivseks	Puhastage sageli ja vältige paksu rasva jätmist plokist väljapoole

Kui klient ei saa õiget intervalli kinnitada, soovitab DLY tavaliselt alustada regulaarsete ülevaatuste kirjetega, mitte tugineda ainult kindlale kalendrigraafikule. Juhttee tingimus peaks otsustama, kas intervalli tuleb lühendada või pikendada.

Mõned sümptomid viitavad sellele, et juhtjoont tuleb kohe kontrollida. Need märgid ei tähenda alati, et juhend on kahjustatud, kuid neid ei tohiks ignoreerida.

Rööpa pind tundub kuiv või sellel puudub nähtav määrdekiht.
Plokk teeb kriuksumist, lihvimist või ebaregulaarset veeremismüra.
Liikumine muutub madalal kiirusel konarlikuks.
Telg nõuab tavapärasest rohkem veojõudu.
Plokk või rööp muutub töötamise ajal tavapärasest soojemaks.
Vana määre muutub tumedaks, kõvaks, kuivaks või seguneb tolmu ja laastudega.
Rööpa pinnale ilmuvad rooste, kriimud või kohalikud kulumisjäljed.

Kui need sümptomid pärast määrimist kiiresti taastuvad, kontrollige rohkem kui määrdeainet. Algpõhjuseks võivad olla kahjustatud tihendid, halb kaitse, rööpa nihe, paigalduspinna viga, liigne koormus või juba kulunud plokk.

Viga	Võimalik tulemus	Parem praktika
Rasva lisamine ilma puhastamiseta	Tolm, laastud ja vana rasv võivad koos plokki siseneda	Puhastage esmalt siini ja tihendi piirkond
Kasutades liiga palju rasva	Suurem vastupidavus, kuumus, tihendusrõhk ja saaste kogunemine	Kasutage kontrollitud kogust ja pühkige ära liigne rasv
Tundmatu määrdeaine kasutamine	Määrdeaine ei pruugi vastata koormusele, kiirusele, tihendimaterjalile ega keskkonnale	Enne kasutamist kinnitage määrdeaine tüüp
Erinevate määrdeainete segamine	Halva ühilduvuse korral võib määrde jõudlus muutuda ebastabiilseks	Enne määrdeaine tüübi vahetamist puhastage vana määre
Otsa tihendite ignoreerimine	Saastumine võib plokki sattuda ka pärast värsket määrimist	Kontrollige hoolduse ajal tihendeid, klaasipuhastiid ja kaitsekatteid
Määrimise käsitlemine ainsa probleemina	Vale joondamine, ülekoormus või kahjustatud rööpad võivad vahele jääda	Kontrollige kinnitust, eelkoormust, koormuse seisukorda ja rööpa pinda, kui müra jääb püsima

Sama lineaarjuhiku seeria võib vajada erinevates masinates erinevaid hooldusmeetodeid. Kui DLY aitab klientidel kinnitada lineaarse juhiku valikut või pärast-müügikontrolli, on töökeskkond tavaliselt sama oluline kui rööpa suurus.

Rakendus	Määrimisoht	Praktiline soovitus
CNC tööpingid	Metallilaastud, jahutusvedelik, vibratsioon ja pikad töötunnid	Puhastage enne määrimist ja kontrollige katteid, tihendeid ja siini pinnajälgi
Pakkimismasinad	Sage edasi-tagasi liikumine ja pidev töö	Kasutage töötundidel ja käiguseisundil põhinevaid hooldusdokumente
Laserlõikusseadmed	Peen tolm ja{0}}kiire liikumine	Vältige rasva kogunemist ja parandage tolmukaitset siini ümber
Puidutöötlemismasinad	Puidupulber kleepub kergesti rasvaga	Puhastage siinid sageli ja pühkige pärast määrimist liigne rasv ära
Täpne automatiseerimine	Sujuvus, madal müratase ja korratavus on määrdeaine seisundi suhtes tundlikud	Kasutage ühtlast määrdeainetüüpi ja kontrollitud kasutuskogust

Seotud tootelehed:Lineaarne juhttee, Lineaarne plokk, Raske koormuse lineaarne juhikjaRD Roller Guideway.

Kasutage seda kontrollnimekirja enne hoolduse lõpetamist. See aitab kinnitada, et juhikut mitte ainult ei määritud, vaid ka puhastati ja kontrolliti õigesti.

Kontrollnimekirja element	Miks see on oluline	Tulemus kinnitamiseks
Rööpa pind puhastatud enne määrimist	Hoiab ära saastunud rasva sattumise plokki	Pole nähtavaid laaste, tugevat tolmu ega vana kõvastunud määret
Õige määrdeaine on kinnitatud	Väldib mittevastavust koormuse, kiiruse, keskkonna või varasema määrdega	Määrde või õli tüüp registreeritakse
Rasv lisatakse aeglaselt	Vähendab tihendi rõhu või ebaühtlase täitmise ohtu	Värske rasv paistab veidi; pole liigset kogunemist
Plokk liigutati läbi täiskäigu	Jaotab määrdeainet mööda võistlusrada ja ploki sees	Liikumine tundub sujuvam ja ühtlasem
Üleliigne rasv ära pühitud	Vähendab tolmu ja laastude kogunemist avatud rööpaaladele	Rööpa pinnale jääb vaid kerge määrdekile
Pärast taaskäivitamist kontrolliti müra ja temperatuuri	Kinnitab, kas määrimine parandas sõiduseisundit	Ei esine ebatavalist kuumust, kareda heli ega äkilist takistuse suurenemist

Kas ma saan kasutada WD-40 lineaarse juhiku määrdeainena?

Seda ei soovitata kasutada lineaarsete juhtsiinide ja -plokkide peamise määrdeainena. Lineaarsed juhikud vajavad veerekontakti jaoks sobivat määret või õli. Kerge pihustustoode võib jääke puhastada või lahti saada, kuid see ei tohiks asendada õiget juhiku määrimist.

Kas määrida siini või ainult plokki?

Tähtis on nii plokk kui ka rööbastee. Plokk sisaldab veerevaid elemente, samas kui rööbastee on kontaktpind. Kui plokil on määrdenippel, kasutage seda esmalt. Katmata siinile peaks pärast puhastamist jääma ka kerge määrdekile.

Miks muutub lineaarjuhik pärast määrimist müravaks?

Kui pärast määrimist ilmneb müra, on võimalikeks põhjusteks liiga palju määret, kokkusobimatu määre, plokki surutud saaste, kahjustatud tihendid, eelkoormuse seisund, rööpa kahjustus või paigaldusvigastus. Puhastage ja kontrollige enne määrdeaine lisamist.

Kas erinevaid määrdetüüpe saab omavahel segada?

Määrdetüüpe ei soovitata segada, välja arvatud juhul, kui sobivus on kinnitatud. Kui eelmine määrdetüüp on teadmata, puhastage vana määre enne uue määrdeaine vahetamist nii palju kui võimalik.

Kuidas ma tean, kas lisasin liiga palju määret?

Ploki liigutamine võib muutuda raskemaks, määre võib tihenditest pidevalt välja pressida või tolm võib kiiresti koguneda avatud siinile. Pühkige ära liigne rasv ja kontrollige, kas telg liigub sujuvalt tagasi.

Kas vertikaalsed lineaarsed juhikud vajavad erinevat määrimist?

Vertikaalseid või ümberpööratud telgesid tuleks hoolikamalt kontrollida, sest määrdeaine jaotumine ja saastumise käitumine võivad horisontaaltelgedest erineda. Intervalli tuleks kohandada vastavalt masina tegelikule seisundile, mitte kopeerida otse teisest installist.

Õige lineaarse juhiku määrimine peaks hõlmama puhastamist, kontrollimist, määrdeaine kinnitamist, kontrollitud pealekandmist, aeglast liikumist jaotamiseks, liigse määrde eemaldamist ja hooldusdokumente. Eesmärk ei ole lisada võimalikult palju määret, vaid hoida veeremiskontaktipinnal stabiilne määrdekile, ilma et see plokki mustust tooks.

CNC-pinkides, automaatikaseadmetes, pakkimismasinates, laserlõikussüsteemides, puidutöötlemismasinates ja täppispositsioneerimisseadmetes kasutatavate DLY lineaarsete juhikute puhul tuleks määrimisintervalle kohandada vastavalt tegelikele töötingimustele. Kui juhik jääb pärast nõuetekohast määrimist müravaks, kuumaks või kare, tuleks koos kontrollida siini pinda, ploki tihendeid, paigaldustäpsust, eelpinge seisukorda ja töökeskkonda.

Kas vajate abi lineaarsete juhikute kontrollimisel või valimisel?

Saatke meile lineaarjuhiku mudel, rööpa pikkus, ploki tüüp, masina rakendus, töökeskkond ning fotod rööpa ja ploki seisukorrast. DLY aitab kinnitada teie rakenduse jaoks sobivat lineaarset juhtradade seeriat, ploki tüüpi, eelkoormust, täpsusastet ja hooldussoovitusi.

WhatsApp:+86 166 0578 8856
E-post:dlyexport2@dlybearing.com

← Tagasi DLY blogisse