Erinevus maandatud kuulkruvi ja valtsitud kuulkruvi vahel

Vastavalt võidusõiduraja tootmisprotsessile jagunevad kuulkruvid peamiseltmaandatud kuulkruvidjavaltsitud kuulkruvid.

Peamine erinevus seisneb selles, kuidas kruvivõlli spiraalne jooksurada moodustatakse. See erinevus mõjutab saavutatavat plii täpsust, tootmise efektiivsust, saadaolevat pikkust, kulusid ja tüüpilist kasutusala.

See artikkel võrdlebmaandatud kuulkruvid vs valtsitud kuulkruvidtootmisprotsessi, täpsuse, pinnakvaliteedi, tugevuse ja kasutusea, pikkuse ja kohandamise, maksumuse ja sobivate rakenduste järgi.

Tootmisprotsesside võrdlus

Kuidas valmistatakse maapealseid kuulkruvisid?

Lihvimiskuulkruvid kasutavad kruvi-võlli käigutee moodustamiseks ja viimistlemiseks täpset lihvimisprotsessi. Pärast võlli tooriku ettevalmistamist ja töötlemist-töötleb see kindlaksmääratud kuumtöötlemisprotsessi. Seejärel viimistletakse karastatud jooksurada keerme{5}}lihvimismasinaga.

Lihvimine eemaldab kontrollitud koguse materjali mitme läbimise käigus. See võimaldab jooksutee profiili, plii ja pinna seisukorda täpsemalt korrigeerida kui tavalise valtsimisprotsessiga.

Tootmisjärjestus võib sisaldada järgmist:

• Materjali ettevalmistamine ja võlli sirgendamine
• Võlli töötlemata töötlemine
• Kuumtöötlus ja stressikontroll
• Keerme täppislihvimine
• Sirguse ja plii kontroll
• Mutri sobitamine, kokkupanek ja töö kontroll
• Lõpptöötlus vastavalt paigaldusjoonisele

Kuna keerme lihvimine ja kontrollimine nõuavad rohkem töötlemisaega, on lihvitud kuulkruvide tootmistsükkel üldiselt pikem kui valtsitud kuulkruvide puhul. Tegelik teostusaeg sõltub pigem läbimõõdust, pliist, pikkusest, täpsusastmest, mutri struktuurist, kogusest ja töötlemise lõpp{1}}nõuetest, mitte ühest fikseeritud arvust päevadest.

Kuidas valtsitud kuulkruvid valmistatakse?

Valtsitud kuulkruvid moodustavad külmvaltsimise teel spiraalse jooksuraja. Valmistatud võlli toorik liigub valtsimisvormide vahel ja kontrollitud rõhk deformeerib materjali plastiliselt soovitud jooksuraja profiiliks, lõikamata ära sama palju materjali kui keerme lihvimine.

Valtsimisprotsess tagab kõrge tootmistõhususe ja sobib standardseks tootmiseks. Pärast jooksuraja moodustumist läbib võll nõutavad kuumtöötluse, sirgendamise, pinnaviimistluse ja kontrolli protsessid.

Valtsitud kuulkruvi lõplik jõudlus ei sõltu mitte ainult veeremise etapist, vaid ka:

• Veereva-stantsi seisukord ja võistlusraja järjepidevus
• Toormaterjali-kvaliteet
• Kuum{0}}töötluse juhtimine
• Võlli sirgendamine
• Võistlusradade puhastus ja pinnaviimistlus
• Palli ja mutri sobitamine
• Aksiaalse-kliirensi ja töö{1}}pöördemomendi kontroll

Valtsitud kuulkruve kasutatakse laialdaselt mahutootmiseks ja pikkade tööstuslike võllide jaoks, kus C7 täpsus tagab piisava liikumisvõime.

Jahvatatud ja valtsitud kuulkruvi valmistamise meetodite võrdlus

Täpsus ja kohaldatavad stsenaariumid

Täpsusaste

Maanduskuulkruvid valitakse siis, kui on vaja tihedamat juhtme juhtimist. Olenevalt tootja tootmisvõimsusest ja toote spetsifikatsioonidest võib maanduskruvisid toota täpsusklassides nagu C5 ja kõrgema täpsusega.

DLY tarnib tavaliseltC5 maandatud kuulkruvidtäppispositsioneerimisrakenduste jaoks.

Üldiste tööstusseadmete jaoks tarnitakse valtsitud kuulkruvid tavaliselt C7 täpsusega. Madalama-täppisvaltsitud kalded võivad olla saadaval ka laiemal turul, samas kui valtsimise teel kõrgema sordi saavutamine nõuab nõudlikumat protsessi ja kontrolli.

DLY tarnib tavaliseltC7 külmvaltsitud{1}}kuulkruvidautomaatikaseadmete, pakendamismasinate, CNC-ruuterite ja muude{0}}kulutundlike tööstuslike rakenduste jaoks.

Kuulkruvi täpsust ei tohiks samuti segi ajada täieliku telje täpsusega. Ühendused, tugilaagrid, lõpp-töötlemine, paigalduse joondamine, eelkoormus, temperatuur ja juhtimiskompensatsioon mõjutavad kõik masina lõplikku liikumist.

Kohaldatavad stsenaariumid

Maandatud kuulkruvid sobivad seadmetele, mille puhul on juhtme täpsus ja positsioneerimise juhtimine kriitilise tähtsusega, sealhulgas:

• Täppis-CNC tööpingid
• Lihvimis- ja kontrolliseadmed
• Pooljuhtide valmistamise seadmed
• Täpse positsioneerimise etapid
• Mõõte- ja optilised süsteemid
• Suure-täpsusega automatiseerimisteljed

Valtsitud kuulkruvid sobivad paremini tööstuslikeks rakendusteks, mis nõuavad tõhusat lineaarset ülekannet ja korratavat liikumist ilma maanduskruvi täpsema juhtmeta, sealhulgas:

• Pakkimisseadmed
• CNC ruuterid
• Puidutöötlemismasinad
• Materjali{0}}käitlussüsteemid
• Üldised automaatikaseadmed
• Tööstuslikud lineaarsed moodulid

Ainuüksi suur koormus ei vaja automaatselt maanduskuulkruvi. Kandevõime määravad peamiselt kruvi läbimõõt, kuuli läbimõõt, mutri konstruktsioon, koormatud ahelate arv, materjal, kuumtöötlus ja tegelikud töötingimused. Nii valtsitud kui ka maandatud kuulkruvid saab konstrueerida erinevate koormusnõuete jaoks.

Pinnakvaliteet ja hõõrdumine

Maandatud kuulkruvil on täppislihvimise teel viimistletud rada. See tagab üldiselt rangema kontrolli võidusõiduraja geomeetria ja pinna konsistentsi üle, toetades stabiilset liikumist nõudlike täpsuse ja jooksunõuetega rakendustes.

Valtsitud kuulkruvi saab oma võidukäiguprofiili otse veerevormidelt. Matriitsi seisukord, vormimisrõhk, kuumtöötlus ja sellele järgnev pinnaviimistlus mõjutavad kõikvõimalikku võistlusraja seisukorda.

Valtsitud võllid vajavad tavaliselt pärast vormimist ja kuumtöötlemist asjakohast puhastamist ja viimistlemist. See aitab eemaldada pinnajääke ja toetab järjepidevat kontakti kuulide, kruvijooksu ja mutrijooksu vahel.

Kuid tootmismeetod üksi ei määra koostu koguhõõrdumist ega müra. Olulised lisategurid hõlmavad järgmist:

• Raceway{0}}profiili täpsus
• Palli läbimõõt ja klass
• Mutri sobitamine
• Aksiaalne kliirens või eelkoormus
• Määrdeaine tüüp ja kogus
• Tiraaži-komponendi seisund
• Võlli sirgus ja paigalduse joondamine

Õigesti valmistatud ja määritud C7 valtsitud kuulkruvi tagab sujuva liikumise paljudes tööstuslikes rakendustes. Maanduskruvi on eelistatud, kui on vaja tihedamat juhtme juhtimist ja nõudlikumat liikumise järjepidevust.

Jõudu ja elu

Külmvaltsimine deformeerib plastiliselt võlli materjali ja loob pideva materjalivoo ümber võistlusraja. See võib tagada soodsad pinna- ja jääkpinge omadused, kui veeremis- ja kuumtöötlemisprotsesse{2}} juhitakse õigesti.

Siiski ei ole täpne väita, et iga rullitud kuulkruvi tõmbetugevus või kasutusiga on fikseeritud protsentuaalselt suurenenud võrreldes iga maandatud kuulkruviga. Väsimuse kestust ei saa määrata ainult võidusõidu{1}}vormimismeetodi põhjal.

Nii valtsitud kui ka maandatud kuulkruvide kasutusiga sõltub:

• Tegelik ekvivalentne aksiaalkoormus
• Dünaamilise koormuse põhireiting
• Šokk ja vibratsioon
• Määrimise seisukord
• Kaitse saastumise eest
• Paigaldamise joondamine
• Töökiirus ja töötsükkel
• Eelkoormus või aksiaalne kliirens
• Materjali ja kuumtöötluse{0}}järjepidevus

Maandatud kuulkruvi ei ole oma olemuselt nõrgem ega lühem{0}}kui rullitud kuulkruvi. Samuti ei ole valtsitud kuulkruvi automaatselt vastupidavam. Õige võrdluse puhul tuleb kasutada konkreetsete kaalutavate mudelite koormusnorme, eeldatavaid töötingimusi ja eluea arvutusi.

Pikkus ja kohandamisvõimalus

Maanduskuulkruvi saadaolevat pikkust mõjutavad keerme-lihvimisseadme võimsus, kuumtöötlemise-juhtimine, sirgusnõuded ja täpsus, mida tuleb säilitada kasutatava käigu jooksul.

Jahvatuskuulkruvide läbimõõtu, plii, mutri kuju, eelpinget, võlli pikkust ja otsa töötlemist saab kohandada, kuid pikemate võllide lihvimine ja kontrollimine range täpsusega muutub keerulisemaks ja kulukamaks.

Valtsitud kuulkruvid on praktilisemad pikkade standardsete võllide tootmiseks, kuna jooksutee -vormimisprotsess on tõhus ja ei nõua kogu keerme pikkuse lihvimist mitme täppiskäiguga.

DLY võib tarnida valitud kuni umbes 6 meetri pikkuseid valtsitud kuulkruvivõlle, mis sõltuvad läbimõõdust, pliist, sirgusest, valmistamise teostatavusest, transpordi- ja pakkimisnõuetest. Pika-võlli võime tuleks kinnitada konkreetse mudeli jaoks, mitte käsitleda universaalse spetsifikatsioonina.

Mõlemad tootmistüübid võivad toetada kohandatud lõpptöötlust. Tüüpilised valikud hõlmavad järgmist:

• Fikseeritud-otsa ja toetatud-otsa laagripesad
• Välis- või sisekeermed
• Lukustusmutter ja kinnitusrõngas{0}}sooned
• Ühendussektsioonid
• Võtmed ja mutrivõtmed
• Eripikkused kliendi jooniste alusel

Kulu- ja tootmistõhusus

Maapealsete kuulkruvide ühikukulu on üldiselt kõrgem, kuna täppislihvimine, korduv mõõtmine, korrigeerimine ja sobitamine nõuavad rohkem tootmisaega ja spetsiaalseid seadmeid.

Maapinna kuulkruvi lõplik hind sõltub:

• Täpsusaste
• Kruvi läbimõõt ja juhe
• Kogu ja keermepikkus
• Mutri struktuur ja eelkoormus
• Lõpetage-töötluse keerukus
• Kontrolli ja dokumentatsiooni nõuded
• Tellimuse kogus

Valtsitud kuulkruvidel on suurem tootmistõhusus ja need sobivad paremini standardiseeritud partiide tootmiseks. Tavaliselt pakuvad need madalamat ühikukulu, kui C7 täpsus vastab rakenduse nõuetele.

Kulusid tuleks hinnata masina{0}}süsteemi tasemel. Maanduskruvi valimine rakendusele, mis ei nõua C5 täpsust, võib lisada tarbetuid kulutusi. Rullkruvi valimine telje jaoks, mis sõltub tihedamast juhtme juhtimisest, võib nõuda täiendavat kompensatsiooni või ei pruugi soovitud positsioneerimistulemust saavutada.

Valikusoovitused

Maandatud kuulkruvid sobivad üldiselt siis, kui masin nõuab suuremat juhtme täpsust, kontrollitud positsioneerimist käigul ja nõudlikumat liikumise järjepidevust.

Valtsitud kuulkruvid sobivad üldiselt siis, kui masin vajab usaldusväärset lineaarset jõuülekannet, ökonoomset mahuvarustust ja standardset tööstuslikku täpsust.

Enne lõpliku valiku tegemist peaksid insenerid kaaluma täpsust, koormust, kiirust, käiku, võlli pikkust, kriitilist kiirust, paindumist, mutri struktuuri, aksiaalset kliirensit, kasutusiga, maksumust ja tarnenõudeid.

Kokkuvõte

Jahvatatud ja valtsitud kuulkruvid kasutavad kruvi{0}}võlli raja loomiseks erinevaid meetodeid ja igal meetodil on sobiv kasutusala.

• Maandatud kuulkruvi:tagab täpsema juhtkontrolli ja täpse{0}}maapealse võidusõidutee, muutes selle sobivaks tööpinkide, kontrollsüsteemide ja muude suure-täpse positsioneerimisseadmete jaoks.
• Valtsitud kuulkruvi:tagab suurema tootmise efektiivsuse ja ökonoomsemad kulud, mistõttu sobib see üldautomaatikale, pakendamismasinatele, CNC ruuteritele ja pikkadele tööstustelgedele.

Tootmismeetodit ei tohiks kasutada ainsa kandevõime, tugevuse, müra või kasutusea näitajana. Need omadused sõltuvad kogu kuulkruvi konstruktsioonist, materjalist, kuumtöötlusest, mutri sobitamisest, määrimisest ja töötingimustest.

DLY tarnib C7 valtsitud kuulkruve ja C5 maandatud kuulkruve standardsete või kohandatud mutrite, võlli pikkuste ja otste töötlemisega. Saada tehniliseks kinnituseks vajalik läbimõõt, plii, pikkus, täpsus, koormus, kiirus ja joonis.

← Tagasi DLY blogisse