Kuulkruvide määrimine: õli vs määre, intervallijuhend ja hoolduse parimad tavad

Mida teeb määrimine kuulkruvi sees

Teraskuuli ja karastatud jooksuraja vaheline kontakt ei ole tasane pind-pinnaga-. Mikroskoopilisel tasandil kujutab see endast rida kõrgrõhuga punktkontakte, kus pall koormuse all veidi deformeerub. Ilma määrdekihita nendes kontaktpunktides interakteeruvad metallpinnad otseselt -, tekitades hõõrdumist, kuumust ja progresseeruvat mikro-kulumist, mis lõpuks halvendab nii kuulide kui ka võidusõidutee geomeetriat.

Määrdekile kontaktpunktis teeb korraga kolme asja. See eraldab metallpinnad, et vältida otsest kokkupuudet. See viib soojuse kontakttsoonist eemale. Ja see vähendab veeretakistust, mida ajami mootor peab ületama.

Kui määrimine on ebapiisav, halvenevad kõik kolm funktsiooni korraga: pinnad puutuvad otse kokku, soojus akumuleerub lokaalselt ja sõiduhõõrdumine suureneb. Tulemuseks on kuulkruvi, mis töötab mürarikkamalt, kuumemini ja kaotab mõõtmete täpsuse kiiremini, kui selle nimi kasutusiga ennustaks.

Üks punkt, mida sageli valesti mõistetakse: määrimise kvaliteet mõjutab kuulkruvi vastupidavust ja tõrgeteta töötamist, kuid see ei muuda kataloogis trükitud dünaamilist nimikoormust Ca. Ca on toote parameeter, mille määrab kruvi geomeetria, materjal ja tootmisprotsess. Määrimine määrab kindlaks, kas kruvi tegelikult saavutab selle tööea.

Õli vs määre: kuidas valida

Kuulkruvide kaks peamist määrdeainetüüpi on õli ja määre. Need käituvad erinevalt, sobivad erinevatele töötingimustele ja nõuavad erinevat hooldust. Vale valik -, kasutades tugevat määret suurel-kiirusel, näiteks -, võib sõidutakistust ja soojuse teket suurendada, mitte vähendada.

Määrdeõli

Õli on madala viskoossusega ja voolab vabalt läbi palliringi. See muudab selle hästi-sobivaks suure-kiirusega rakendustes, kus pallid ringlevad kiiresti ja vajavad pidevalt uuendamist. Samuti hajutab õli soojust tõhusamalt kui rasv, kuna see voolab kontakttsoonist eemale ning seda saab koguda, jahutada ja tsentraliseeritud määrdesüsteemides ringlusse lasta.

Õli puuduseks on see, et see ei püsi paigal. Harva töötaval kuulkruvil voolab õli tsüklite vahel kontaktpindadest eemale, jättes jooksuraja käivitamisel ajutiselt kuivaks. See muudab õli vähem sobivaks madalal-kiirusel või vahelduva-tööga rakendustes, välja arvatud juhul, kui paigas on pidev toitesüsteem.

Kasutage õli, kui:

• Töökiirus annab Dm·N väärtuse üle ligikaudu 70 000 (Dm=keskmine kruvi läbimõõt millimeetrites, N=pöörlemiskiirus p/min)
• Masinale on paigaldatud tsentraliseeritud määrimissüsteem
• Rakendus on kiire{0}}CNC-telje või täppisspindli etteanne
• Kile järjepideva uuendamise tagab määrdesüsteemi disain

Soovitatav õlitüüp: spindliõli ISO VG 32 kuni VG 68 või teeõli, olenevalt kiirusest ja koormusest. Kõrgem viskoossus (VG 68) sobib suurematele koormustele ja aeglasemale kiirusele; madalam viskoossus (VG 32) sobib suurematele kiirustele.

Määrdemääre

Määre on õli, mis on kombineeritud paksendajaga, mis hoiab määrdeainet kontaktpindadel paigal. See jääb sinna, kus seda kasutatakse, muutes selle praktiliseks valikuks enamiku tööstuslike kuulkruviseadmete jaoks, mis ei ole ühendatud tsentraliseeritud õlivarustussüsteemiga.

Määre on vahelduvate töötsüklite suhtes andestavam, sest paksendaja jätkab õli eraldumist kontakttsooni isegi madala aktiivsusega perioodidel. Samuti tagab see parema vastupidavuse tolmu ja laastude saastumisele, mis on oluline töötluses ja üldises tööstuskeskkonnas.

Määrde piirang seisneb selles, et suurel kiirusel võib paksendaja praguneda ja põhjustada määrde kuumenemist ja lagunemist kiiremini kui õli. Väga suurel-kiirusel sõites võib määre sõidutakistust pigem suurendada kui vähendada.

Kasutage määret, kui:

• Tsentraliseeritud õlimäärimissüsteem puudub
• Töökiirus on mõõdukas (Dm·N alla umbes 70 000)
• Telg töötab katkendlikult või muutuva töötsükliga
• Keskkonnas on tolmu, laaste või niiskust, mis võivad saastada kergemat määrdeainet
• Telg on vertikaalne, kus õli voolaks kontakttsoonist eemale

Soovitatav määrdetüüp: NLGI klassi 1 või 2 liitium-põhine või liitium-kompleksmääre üldisteks tööstuslikeks rakendusteks. Suuremate kiiruste jaoks tagab madala-baas-õli-viskoossusega sünteetiline määre (PAO või estripõhine) suurel{8}}kiirusel parema jõudluse kui mineraal-õli{10}}põhised tooted.

Erilised keskkonnakaalutlused

Toidu- ja meditsiinirakendused:Tavalised liitium{0}}põhised määrded ei sobi. Kõik toiduainete töötlemisel, farmaatsiaseadmete või meditsiiniseadmete tootmisel kasutatavad määrdeained peavad olema juhusliku toiduga kokkupuutumise jaoks NSF H1 sertifikaadiga. Valge mineraalõli-põhised NSF H1 määrded on saadaval enamiku suuremate määrdeainete tarnijatelt ja need tuleks täpsustada seadmete projekteerimisetapis, mitte lisada järelmõtlemisena.

Madala-temperatuuriga keskkonnad (alla 0 kraadi):Standardmäärded paksenevad madalatel temperatuuridel oluliselt, mis suurendab käivitustakistust ja võib takistada määrdeaine jõudmist kontaktpindadele esimestel pööretel. Määrake sünteetiline määre, mis vastab eeldatavale minimaalsele töötemperatuurile. PAO-põhised määrded jäävad tavaliselt pumbatavaks ja tõhusaks kuni -30 kraadini või madalamani, olenevalt koostisest.

Kõrge{0}}temperatuuriga keskkonnad (üle 80 kraadi):Mineraalõli{0}}põhised määrded oksüdeeruvad ja aurustuvad kõrgemal temperatuuril kiiremini, lühendades tõhusat määrimisintervalli. Täissünteetilised määrded või kõrge temperatuuriga lisandiga määrded- säilitavad jõudluse paremini kui 80 kraadi.

Võrdluse kokkuvõte:

Määrimisintervallid: kui sageli on piisav

Kõigi kuulkruvide rakenduste jaoks pole ühte õiget määrimisintervalli. Intervall sõltub töökiirusest, koormusest, temperatuurist, saastumisest, määrdeaine tüübist ning sellest, kas paigaldusel kasutatakse tihendeid ja klaasipuhastiid.

Järgmised võrdlusvahemikud on määrdega-määritud kuulkruvide lähtepunktid tüüpilistes tööstuskeskkondades. Neid tuleks reguleerida tegelike töötingimuste alusel ja kinnitada töötemperatuuri ja müra jälgimisega.

Tsentraliseeritud toiteallikaga ühendatud õli{0}}õliga süsteemide puhul uuendatakse õli ennast pidevalt. Nendes paigaldistes on asjakohasteks hooldustöödeks õlitaseme ja seisukorra jälgimine, õli vahetamine masina tootja soovitatud intervalli järel (tavaliselt iga 6–12 kuu tagant) ning filtrite ja jaotusliinide kontrollimine.

Märgid, et intervalli tuleb lühendada:

• Mutri töötemperatuur on püsivalt kõrgem kui kasutuselevõtul
• Kuuldav müra on pärast viimast määrimist suurenenud
• Positsioneerimistäpsus on triivinud ilma mehaanilise põhjuseta
• Mutri läheduses on nähtav saaste (laastud, jahutusvedelik, tolm).

Kui palju määrdeainet peale kanda

Liigse määrdeaine kasutamine on ilmne probleem. Liiga palju pealekandmine on vähem ilmne, kuid see põhjustab tõsiseid probleeme: liigne määre nihkub kuuli tagasivooluteele, suurendab sõidutakistust, tekitab kuumust ja võib saastada lähedalasuvaid komponente või toorikuid.

Esmane paigaldamine (esimene kokkupanek):
Täitke mutri sisemus ligikaudu -kolmandiku kuni-pooleni saadaolevast sisemisest mahust. Eesmärk on katta kõik pallid ja jooksurajad pideva kilega ilma mutrit nii täis pakkimata, et pallid peavad läbi suruma tugeva rasvamassi.

Enamikul kuulkruvimutritel on mutri korpusel määrdeliitmik (nippel). Kandke määret aeglaselt läbi selle liitmiku, keerates samal ajal kruvivõlli käsitsi, nii et määre jaotub ühtlaselt läbi kuuliringi enne teljele toidet.

Regulaarne hooldus (täiendamine):
Iga lisaannus peaks moodustama ligikaudu 10–20% esialgsest täitekogusest. Tavalise SFU 2005 mutri (läbimõõt 20 mm, juhtmestik 5 mm) puhul võib tüüpiline algtäide olla 2–3 grammi; iga rutiinne täiendamine oleks 0,3–0,6 grammi. Suuremad pähklid nõuavad proportsionaalselt rohkem.

Kui mutril ei ole määrdeliitmikku, on praktiline lähenemine kanda väike kogus määret otse avatud kruvivõllile mutri ees, seejärel ajada telg mitu korda läbi kogu käigu, et määrdeaine kontakttsooni viia.

Kasulik välikontroll:Pärast määrde pealekandmist ja telje käitamist kontrollige mutri kehatemperatuuri 10–15 minuti pärast. Korrektselt määritud kuulkruvi, mis töötab mõõduka kiirusega, peaks saavutama stabiilse temperatuuri, mis on 5–15 kraadi kõrgem kui ümbritseva õhu temperatuur. Kui temperatuur jätkab tõusmist või ületab mutri juures 60 kraadi, võib see viidata liiga suurele rasvasisaldusele (mullimine) või liiga vähesele (ebapiisav kile). Reguleerige kogust vastavalt.

Määrimismeetodid: käsitsi, automaatne ja tsentraliseeritud

Käsitsi määrimine (määrdepüstol või süstal)

Kõige tavalisem lähenemisviis väikeste ja keskmise suurusega{0}}seadmete puhul. Määrdepüstoli või doseerimissüstalt kasutatakse ettenähtud intervalliga määrde süstimiseks läbi mutri liitmiku.

Käsitsi määrimine on odav-ja ei nõua täiendavat riistvara, kuid see sõltub täielikult järjepidevast hooldusgraafikust. Suure-tootlikkusega keskkondades, kus masin töötab pidevalt, on käsitsi määrimisintervalle lihtne vahele jätta. Masina külge kinnitatud kirjalik määrimispäevik on lihtne, kuid tõhus viis distsipliini hoidmiseks.

Parim:Seadmed väheste määrimiskohtade, ligipääsetavate mutrite ja struktureeritud hooldusrutiiniga.

Automaatsed ühe{0}}punktiga määrdeained

Ühe-punktiga määrdeseade on iseseisev-kassett, mis paigaldatakse otse mutri määrdekinnituse külge ja väljastab kontrollitud, pideva määrdeannuse määratud ajavahemiku jooksul (tavaliselt 1, 6 või 12 kuud). Seade töötab ilma välise toiteta, kasutades määrdeaine aeglaselt mutrisse surumiseks gaasi--või vedru-ajamiga mehhanismi.

Need seadmed välistavad määrimisintervallide vahelejäämise ohu ja on eriti kasulikud telgedel, millele on raske ligi pääseda käsitsi hooldamiseks - karpide sees, ülaplatvormidel või kõrge{1}}tsükliga automatiseeritud liinidel.

Piirang on määrimispunkti maksumus ja vajadus tühja kasseti väljavahetamiseks. Samuti ei suuda nad reageerida muutuvatele töötingimustele: kahes vahetuses töötav masin tühjendab määrdeainet kiiremini, kui seade on kalibreeritud.

Parim:Raskesti-juurde

Tsentraliseeritud määrimissüsteemid (CNC-masina standard)

Enamik CNC-töötluskeskusi ja täppislihvimismasinaid on varustatud tsentraliseeritud määrimissüsteemiga, mis jaotab õli või rasva mitmesse määrimispunkti - kuulkruvid, lineaarsed juhikud ja spindlilaagrid - läbi jaotusliinide ja doseerimisventiilide võrgu.

Süsteemi juhib masina CNC, mis käivitab määrdeimpulsi määratud ajavahemike järel (tavaliselt iga 30–120 minuti järel, kui masin töötab õigeaegselt). Igasse punkti tarnitav kogus määratakse mõõteklapi kalibreerimisega.

Tsentraliseeritud määrimisega masinate puhul on hooldustöödeks reservuaari taseme jälgimine, õige määrdeaine klassi lisamine, jaotusliinide lekete või ummistuste kontrollimine ning määrdeaine täielik väljavahetamine masina tootja soovitatud intervallidega.

Tähtis:Ärge kunagi segage määrdeaineid tsentraliseeritud süsteemis ilma ühilduvust kontrollimata. Mõned rasvapaksendite tüübid ei ühildu üksteisega ja moodustavad kõva sademe, mis blokeerib jaotusliinid.

Parim:Mitme-teljelised CNC-masinad, täppislihvimisseadmed ja kõik masinad, kus on vaja ühtlast, automaatset määrimist mitmes punktis.

Määrimine esimesel koostamisel: kõige sagedamini vahele jäetud etapp

Kõige sagedamini tekivad määrimisprobleemid koostamisetapis, kuna sellele etapile pööratakse kõige vähem tähelepanu.

Tootjalt saabuval kuulkruvil on transportimisel ja ladustamisel korrosioonikaitseks peale kantud kerge kaitsekate. See kate ei ole funktsionaalne määrdeaine. Enne kruvi paigaldamist ja esmakordset käivitamist tuleb see korralikult määrida hoolduses kasutatava määrdeainega.

Uue kuulkruvi kuivalt või ainult kaitsekattega töötamine masina kasutuselevõtu ajal isegi lühikest aega võib tekitada jooksurajale kulumismustreid, mis püsivad kogu kruvi eluea jooksul ja kiirendada pikaajalist{0}}degradatsiooni.

Õige protseduur kokkupanekul:

1. Pakendijääkide eemaldamiseks pühkige kruvi võlli puhta ebemevaba-lapiga. Ärge kasutage lahusteid, mis võivad tihendeid rünnata.
2. Kandke valitud määrdeaine kruvivõllile piirkonnas, mida mutter katab.
3. Keerake mutter aeglaselt võllile, pöörates seda käsitsi, et määrdeaine jõuaks enne toite sisselülitamist kuuliahelasse.
4. Kui mutril on määrdeliitmik, sisestage esialgne täitekogus läbi liitmiku pärast mutri võllile keeramist.
5. Enne normaalsel kiirusel või koormusel töötamist käivitage telg mitu aeglast täiskäigutsüklit-.

See esialgne määrimine võtab aega kümme minutit ja sellel on mõõdetav mõju pikaajalisele{0}}jõudlusele. See peaks olema masina kokkupaneku kontroll-loendis dokumenteeritud samm, mitte järelmõte.

Levinud määrimisvead

Järeldus

Kuulkruvide määrimine ei ole keeruline, kuid see nõuab teadlikke valikuid: õige määrdeaine tüüp vastavalt kiirusele ja koormuse seisundile, õige intervall töökeskkonnale, õige kogus kontaktpindade katmiseks ilma kloppimist põhjustamata ja õige meetod tagamaks, et määrdeaine jõuab tegelikult kuuliringi.

Nende valikute õigeks tegemise tagajärjeks on kuulkruvi, mis töötab selle töötemperatuuril ja müratasemel, mille jaoks see on ette nähtud, ning saavutab või ületab oma nimitööea. Nende valesti võtmise tagajärjeks on järkjärguline halvenemine, mis näib olevat tootekvaliteedi probleem, kuid on tegelikult hooldusprobleem.

Kui määrate uue kuulkruvi paigalduse ja soovite oma konkreetsete teljetingimuste jaoks juhiseid määrdeaine tüübi, intervalli ja määrimismeetodi kohta, saab DLY insenerimeeskond teie nõuded üle vaadata ja koos toote spetsifikatsiooniga anda soovituse.